हाइड्रोफिलिक अमोनियम पॉलीफोस्फेट लौ retardant TF-212

उत्पाद विवरण:

अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वाला मंदक का अपघटन तापमान 260 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, जिसका अर्थ है कि यह टूटे बिना उच्च तापमान का सामना कर सकता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जहां उच्च गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वाला मंदक का पीएच 5.5-7.5 (10% घोल) के बीच होता है, जो इसे एक तटस्थ उत्पाद बनाता है। यह सुनिश्चित करता है कि इसका उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में बिना किसी प्रतिकूल प्रतिक्रिया के सुरक्षित है।

अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वाला मंदक की चिपचिपाहट 20 से कम है, जो इसे कम चिपचिपाहट वाला उत्पाद बनाती है। यह बिना किसी समस्या के विभिन्न अनुप्रयोगों में लागू करना आसान बनाता है।

कुल मिलाकर, अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वाला मंदक एक उत्कृष्ट उत्पाद है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जैसे अमोनियम पॉलीफॉस्फेट मंदक, अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वालाप्रूफिंग और अमोनियम पॉलीफॉस्फेट अग्निरोधन। इसका उच्च गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, तटस्थ पीएच और कम चिपचिपाहट इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं।

अनुप्रयोग:

TF-212 अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वाला मंदक का उपयोग कपड़ा उद्योग में भी किया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर लौ-मंदक कपड़ों, जैसे पर्दे, बिस्तर की चादरें और असबाब के उत्पादन में किया जाता है। इसका उपयोग बाहरी कपड़ों, जैसे लंबी पैदल यात्रा और शिविर गियर के उत्पादन में भी किया जा सकता है, जिसके लिए उच्च लौ मंदता की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, अमोनियम पॉलीफॉस्फेट ज्वाला मंदक एक अत्यधिक प्रभावी उत्पाद है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जा सकता है। दहन प्रक्रिया को बाधित करने और लपटों के प्रसार को रोकने की इसकी क्षमता इसे विभिन्न उत्पादों के निर्माण में एक आवश्यक घटक बनाती है। इसकी हाइड्रोफिलिक प्रकृति और पानी में अघुलनशीलता इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है जहां उच्च लौ मंदता की आवश्यकता होती है।

टेक्सटाइल कोटिंग के लिए विभिन्न प्रक्रिया

कैलेंडर कोटिंग

कैलेंडर कोटिंग प्रक्रिया कपड़े को ठोस रबर के साथ फ्यूज करती है, जिससे वे एक समग्र सामग्री में बदल जाते हैं। यह कपड़े और रबर को कैलेंडर रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से खिलाकर प्राप्त किया जाता है। रोलर्स सटीक गति मापदंडों को बनाए रखते हुए नियंत्रित गर्मी और दबाव डालते हैं ताकि एक सुसंगत और मजबूत बंधन सुनिश्चित हो सके। परिणाम एक लेपित कपड़ा है जिसमें विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बेहतर गुण हैं।

फिल्म लैमिनेशन

हमारी फिल्म लैमिनेशन प्रक्रिया सावधानीपूर्वक कपड़े को एक बहुलक फिल्म के साथ जोड़ती है, जिससे बेहतर गुणों वाली एक समग्र सामग्री बनती है। कपड़े और फिल्म को सटीक यांत्रिक दबाव में एक साथ दबाया जाता है, जिससे एक निर्बाध और टिकाऊ बंधन सुनिश्चित होता है। वैकल्पिक रूप से, आसंजन में सुधार के लिए लैमिनेशन से पहले कपड़े या फिल्म पर कोटिंग परतें लगाई जा सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक मजबूत, लेमिनेटेड कपड़ा बनता है।

स्प्रेड कोटिंग / नाइफ-ओवर-रोल

स्प्रेड कोटिंग या नाइफ-ओवर-रोल प्रक्रिया में, कोटिंग घोल की एक सटीक मात्रा को सब्सट्रेट पर लगाया जाता है क्योंकि यह एक सपोर्ट रोलर के ऊपर एक विशिष्ट अंतर पर सेट चाकू के नीचे चलता है। जैसे ही कपड़ा और कोटिंग इस नियंत्रित अंतर से गुजरते हैं, किसी भी अतिरिक्त कोटिंग को साफ-सुथरा खुरच दिया जाता है, जिससे कपड़े पर एक समान कोट सुनिश्चित होता है। लेपित कपड़े को फिर एक ओवन से गुजारा जाता है जहां कोटिंग सेट हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत रूप से लेपित उत्पाद विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए तैयार होता है।

इमर्शन (डिप) कोटिंग

हमारी इमर्शन कोटिंग प्रक्रिया में सब्सट्रेट को कम चिपचिपाहट वाले बहुलक घोल वाले स्नान में डुबोना शामिल है। डिपिंग के बाद, सब्सट्रेट प्रेशर रोल से गुजरता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि किसी भी अतिरिक्त कोटिंग को प्रभावी ढंग से हटा दिया जाए और डिप घोल में वापस पुन: परिचालित किया जाए। परिणाम एक समान रूप से लेपित कपड़ा है, जो आगे की प्रक्रिया या अनुप्रयोग के लिए तैयार है।

हॉट मेल्ट कोटिंग और लैमिनेशन

हमारी हॉट मेल्ट कोटिंग और लैमिनेशन प्रक्रिया सब्सट्रेट पर एक विलायक-मुक्त चिपकने वाला लगाने के लिए उच्च तापमान का उपयोग करती है, जो सुखाने या इलाज के समय की आवश्यकता के बिना एक पर्यावरण के अनुकूल समाधान प्रदान करती है। चिपकने की मात्रा को एक उत्कीर्ण रोटोग्राव्योर रोलर द्वारा सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है, जो सुसंगत अनुप्रयोग सुनिश्चित करता है। कोटिंग के बाद, एक दूसरा सब्सट्रेट को पहले पर लेमिनेट किया जा सकता है, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त और एक मजबूत, विश्वसनीय बंधन सुनिश्चित करने वाली बेहतर विशेषताओं वाली एक समग्र सामग्री बनती है।

ट्रांसफर कोटिंग

ट्रांसफर कोटिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट पर कोटिंग की कई परतों को लगाने का एक उन्नत तरीका है। प्रारंभ में, कास्टिंग पेपर का एक रोल अनवाउंड किया जाता है और उन चरणों से गुजारा जाता है जहां विभिन्न बहुलक कोटिंग्स - जिसे टॉपकोट, इंटरकोट और टाईकोट के रूप में जाना जाता है - लागू किए जाते हैं। प्रत्येक लेपित परत को उचित आसंजन और इलाज सुनिश्चित करने के लिए एक ओवन में सुखाया जाता है। टाईकोट के अनुप्रयोग के बाद, कपड़े को अनवाउंड किया जाता है और लेपित कागज पर लेमिनेट किया जाता है। समग्र फिर एक और ओवन से गुजरता है ताकि कोटिंग को कपड़े से जोड़ा जा सके। कपड़े को कागज से अलग किया जाता है और फिर से लपेटा जाता है। अंत में, कागज को पुन: उपयोग के लिए फिर से लपेटा जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक उच्च-गुणवत्ता वाला फिनिश और हैंडल वाला कपड़ा बनता है, जो विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए तैयार किया जाता है।

संदर्भ https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes